Рефрижераторные осушители OMI (Италия)

Простое управление

Модели ED/EL работают при помощи электронной системы управления, которая дает наглядное предосталение о производительности осушителя.

Эффективная компоновка теплообменника

Все модели оснащены производительным теплообменником

Электронная система управления

Модели ED/EL-серии могут быть оснащены электронной системой управления. Кнопочная панель обеспечивает полное управление осушителем и дает возможность доступа к его рабочим и сервисным функциям. LCD-дисплей предоставляет полный обзор рабочих параметров осушителя, а также аварийных сигналов, например, повышенное давление хладагента, повышенная температура хладагента, слишком низкая или высокая точка росы, ошибки работы компрессора, кроме того, на панели управления имеется кнопка ручного выключения и схема работы всей охлаждающей системы в целом.

Эффективный конденсатоотводчик с контролем уровня конденсата

Датчик уровня открывает дренажный клапан при определенном уровне жидкости. Во время слива конденсата потери сжатого воздуха отсутствуют. Нет потерь сжатого воздуха - экономия энергии - экономия денег.

Принципы работы рефрижераторного осушителя:

Осушение с охлаждением – это процесс, при котором сжатый воздух охлаждается хладагентом в теплообменнике. Влага, содержащаяся в сжатом воздухе, конденсируется и  удаляется. Чем больше разница температур между сжатым воздухом на входе и на выходе из рефрижераторного осушителя, тем большее количество влаги  конденсируется. Чем ниже температура охлаждения сжатого воздуха, тем меньшее количество влаги остаётся в нём.

Осушка осуществляется в две стадии:

Первая стадия: в теплообменнике воздух/воздух, тепло, приносимое сжатым воздухом, поглощается движущимся в противоположном направлении, уже охлаждённым воздухом. Дополнительная энергия для этого не затрачивается. На этой стадии, около 60% содержащейся в сжатом воздухе влаги, конденсируется.

Вторая фаза: сжатый воздух проходит через рефрижераторный теплообменник и охлаждается, достигая температуры конденсации. Оставшаяся влага в сжатом воздухе охлаждается, достигая давления конденсации, и автоматически удаляется. Циркуляцию хладагента обеспечивает компрессор. Этот компрессор сжимает газообразный хладагент и вытесняет его в конденсатор. В конденсаторе, он сжижается и впрыскивается через расширительный клапан в контур циркуляции хладагента, где он снова принимает газообразную форму. Для этого необходима тепловая энергия, которая удаляется из сжатого воздуха. Сжатый воздух охлаждается и достигает значения температуры соответствующей температуре конденсации.

Вместе с конденсатом удаляется большое количество масла, которое содержится в сжатом воздухе, полученном смазываемыми маслом или маслозаполненными компрессорами. Масло смешивается с водой. Эта смесь не должна сразу сливаться в канализационную систему; предпочтительнее, сначала разделить её, в соответствующем сепараторе, на воду и масло. Рефрижераторные осушители, как правило, полностью собраны и укомплектованы; они должны быть только подключены к источнику питания. Существуют рефрижераторные осушители различных размеров, отличающиеся объёмным расходом, температурой окружающей среды и температурой точки конденсации. Диапазон производительности по объёмному расходу холодильных осушителей колеблется от 15 до 6600 м3/час, достигаются температуры конденсации от +3°C или выше при температуре окружающей среды до +50°C. Потребность в мощности привода возрастает с увеличением объёмного расхода, который необходимо обеспечить; например, мощности 14,5 кВт достаточно для объёмного расхода 8000 м3/час.

В 90% случаев использование рефрижераторных осушителей наиболее выгодно с экономической точки зрения, так как необходимые затраты энергии и эксплуатационные расходы значительно ниже чем при использовании других процессов охлаждения и осушения сжатого воздуха.