Что лучше: пневматический или электрический инструмент?

То, что Вы сейчас узнаете прозвучит странно на страницах нашего сайта compressor.net.ru, который всецело посвящен компресорному оборудованию...
Но попробуем объективно разобраться действительно-ли нужен сжатый воздух на вашем производстве?
Порой использование сжатого воздуха - очень плохое решение для ваших инструментов, машин, приводов и т. д...

Но иногда его использование является единственным возможным вариантом.

Перечислим преимущества инструментов на сжатом воздухе:

- они очень мощные
- они безопасны в использовании
- могут работать в очень грязных средах
- дешевле по сравнению с их электрическими аналогами
- имеют неубиваемый "пожизненный ресурс".

Но у пневматического инструмента есть один очень большой недостаток - он стоит очень дорого! Фактически в 5-6 раз дороже, по сравнению с электричеством.
Приведем пример, который показывает почему использование сжатого воздуха в 7 раз дороже электроинструмента.

Как видно из рисунка мы добавляем много энергии (электрической) для сжатия окружающего воздуха. При этом тратится много энергии на тепло...
Не возможно «разрушить» энергию. Можно только преобразовать энергию. Энергия на входе = Энергии на выходе. Всегда!
Ничего не теряется, но при этом получается как «полезная» энергия, так и «бесполезная» энергия.
В случае воздушного компрессора генерируемое им тепло в основном бесполезно, и мы просто стараемся избавиться от него (что может быть даже проблемой само по себе, особенно в жарком климате).
Если повезет, можно использовать рекуперацию тепла, чтобы «захватить» часть тепла и сделать с ним что-то полезное, например, нагревать воду для душа или нагревать холодное производственное помещение.

Важно знать: из всей энергии, которую мы вкладываем в компрессор, большая ее часть теряется, прежде чем мы сможем использовать ее по назначению (в пневматических инструментах, машинах и т.д...).
Фактически, на каждые потраченные 100 кВт энергии на сжатие воздуха только 7 - 14 кВт будут потрачены по своему назначению. Вот конкретный пример:

Сравним пневмодвигатель мощностью 3 кВт и электродвигатель такой-же мощностью 3 кВт.

При одинаковой мощности вырабатывемой на валу и одинаковой скорости вращения вала, пневмодвигатель примерно в 2 раза меньше по размерам и весит не более 1/3 своего электрического соперника!
Но подсчитаем, сколько энергии нужно для питания этих двигателей:
Сколько электроэнергии требуется для питания электродвигателя 3 кВт? Довольно просто -  выходная мощность делится на его эффективность.

Сколько электроэнергии требуется для питания пневматическгого двигателя? Из его спецификации можно получить следующие требования к сжатому воздуху.

Подберем воздушный компрессор, который может дать необходимый сжатый воздух для этого пневмодвигателя. Например, вполне подойдет модель FINI PLUS 18,5-0,8 (ссылка!).
Вот его характеристики:
- рабочее давление 8 бар
- производительность 2,8 м3 в мин
- двигатель 18,5 кВт

Или тех -же результатов можно добиться используя эмпирическое правило: воздушный компрессор сжимает воздух объемом примерно от 2,5 до 3,2 литров / в секунду (при давлении 6,9 бар) затрачивая на это 1 кВт*час энергии.

Подсчитаем годовые затраты на электроэнергию:
- Предположим, мы используем двигатель для полной 1-сменной рабочей недели в течение всего года, что составляет 2080 часов (8 ч х 260 дней).
- Стоимость электричества примерно 4 рубля за кВт*час.
- Пневмодвигатель потребует 18,5 х 2080 часов х 4 рубля = 153 920 рублей
- Электродвигатель потребует 3,46 х 2080 часов х 4 рубля = 28 787 рублей
Денежные потери составляет 125 133 рубля в год...

Вывод: Стоимость использования пневматического двигателя примерно в 5 раз дороже, чем электрического!
Именно поэтому нужно уделять пристальное внимание утечкам сжатого воздуха на Вашем производстве (об этом читайте в нашей статье).

Перейти в раздел